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深孔鉆加工工藝的難點及對應措施

作者:admin 發布日期:2018-04-12 09:52:36 關注次數:283

  隨著技術不斷發展,深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構,它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成,其切削刃呈雙面錯齒狀,切屑從雙面切下,并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩可靠,鉆削出的深孔直線性好。


  1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。


  2、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。


  3、深孔鉆加工排屑困難,如發生切屑阻塞極易損壞刀具,因此必須合理選擇切削用量,保證斷屑可靠、排屑通暢。


  4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜,因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。


  5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產效率,因此合理選擇切削用量十分重要。


深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施:


  (1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔,引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。


  (2)安裝、調試機床時,盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。


  (3)根據工件材質合理選用切削用量,以控制切屑卷曲程度,獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時,應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大,在保證斷屑的前提下,可采用較小進給量。


  (4)為保證排屑、冷卻效果,切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。


  (5)開始鉆削時,應首先打開切削液泵,然后起動車床,走刀切削;鉆孔結束或發生故障時,應首先停止走刀,然后停車,最后關閉切削液泵。

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