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深孔加工孔位的漂移解決辦法

作者:hbtsjL 發布日期:2020-12-28 08:23:55 關注次數:238

在深孔加工的過程中,由于鉆頭兩條切削刃存在對稱誤差、鋒利程度不一致等,都會造成鉆削過程中孔位的漂移。正常情況下100mm漂移數值控制在0.1mm就存在一定的難度。通常要求較嚴的孔在鉆削之后都會進行鉸削,鉸削可控制孔的直徑精度、提高表面質量。但不能修正鉆削產生漂移。


為了解決這個問題,我們打破常規思路,認為雖然鉆孔時的漂移難以避免,但讓外圓來適應內孔還是可以保證同軸度要求的。深孔加工孔位的漂移解決辦法具體工藝步驟是:


(1)下料,總長留余量2mm。


(2)車左端端面見光,粗車外圓到φ35.5mm。


(3)夾左端粗車過的外圓,精車右端端面,保證總長80±0.05 mm,鉆、鉸φ4.9±0.05 mm通孔。


(4)去兩端孔口毛刺,兩******頂φ4.9±0.05 mm孔,精車φ34.9 mm外圓。


(5)再以φ34.9 mm外圓為基準加工其余各尺寸。


這樣先把φ4.9±0.05 mm孔加工出來,再以φ4.9±0.05 mm孔為基準加工出其余各尺寸,使φ4.9±0.05 mm孔加工過程中的漂移誤差,在后面的加工中得到糾正。

深孔加工孔位的漂移解決辦法

根據經驗總結出鉸削的特點如下:


(1)底孔留小而且穩定的余量。底孔不能采用鉆頭一次鉆成,一次鉆削的尺寸不穩定,應先用較小一點的鉆頭鉆削,再用合適的鉆頭進行擴孔,底孔余量0.05~0.1mm之間,底孔粗糙度也不能太差,應達到Ra6.3μm。


(2)鉸刀的切削刃要經過研磨,粗糙度Ra0.4μm以下,在導向刃和切削刃之間推磨過渡圓弧,避免退刀時拉傷零件。


(3)鉸削時的切削速度小于20mm/min,進給速度為0.2mm/r為宜;


(4)鉸削時加注皂化液,有助于提高表面粗糙度。


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